我們是目前世界上唯一可以批量生產寬幅軟態不鏽鋼精密箔材產品的企業，從材料到（dào）產品，全部自主研發。起初我國在（zài）這方麵關鍵技（jì）術受製於人，現在很多發（fā）達國家都需要我（wǒ）們的產品！”正在緊盯生產線上產品的精密帶鋼公司研發。
分明是一卷鋼（gāng）材，展開後卻薄如蟬翼，用手輕拉便能撕（sī）開，被形象地稱（chēng）為“手撕（sī）鋼”。“手撕鋼”作為一種寬幅超薄的精密不鏽帶鋼，從“高大上”的航天航空、高端電子、新能源領域，到（dào）眼（yǎn）下時興的折（shé）疊（dié）屏手機裏都有它的（de）身影。近年來，隨（suí）著新（xīn）興產業飛速發展（zhǎn），國內外市場對（duì）這一產品的需求不斷增長，“手撕鋼”的出現（xiàn），不僅占據了（le）新技術高點，技術持（chí）續創新更解決了不同領域客戶多元化需求。
通過不斷改進工（gōng）藝（yì），我們把（bǎ）‘手撕鋼’厚（hòu）度做到了0.015毫米，不到一張普通A4紙厚度（dù）的1/4，實際寬度達到600毫米以上。”精密帶鋼（gāng）公司黨委書記、經理王（wáng）天翔介紹，“這也是目前世界上最寬最薄的不鏽鋼精密箔材。”
材（cái）料引發變革（gé）。精密帶鋼（gāng）公司5月份將再次全球首發兩（liǎng）款高端新材料，一款是掩膜板用專業膨脹合金，打破（pò）日本壟斷（duàn），填補國內空白；另一款是光（guāng）刻機用特殊耐蝕合金高端新材料，解（jiě）決芯片（piàn）製造“卡脖子”過程難題（tí）。
“自2016年精密（mì）帶鋼公（gōng）司正式成立（lì）攻關團隊開始研發‘手撕鋼’起，我就（jiù）負責（zé）控製鋼材厚度變化的核心——軋機的生產（chǎn）。2018年底，0.02毫米厚度（dù）、640毫米寬度的‘手撕鋼’研發成功；2019年達到客（kè）戶使用標準；2020年成功研發0.015毫（háo）米厚度‘手撕（sī）鋼’，其在壓延軋製不鏽（xiù）鋼瓦方麵（miàn）達到世界唯一。”段浩傑講述其研發曆程時為記（jì）者做了個形（xíng）象比喻，“如同我們擀（gǎn）麵（miàn）一般，軋機會將鋼材越壓越薄，整（zhěng）個過程要持續穩定，中間不能斷、不能厚（hòu）薄不（bú）均，同時版型、表麵質（zhì）量等都（dōu）要過關。”
711，這（zhè）個數字對於304精密帶鋼公司首席工程師廖席來說再熟悉不過：“2016年至2019年，作為世界範圍內‘第一個吃螃蟹的人’，我們團隊經曆了711次失敗。不斷失敗，不斷重複失敗，枯燥乏（fá）味的（de）過程，卻從未讓我們想過放棄。”廖席回想，當時他們都是有生產任務的，並不會因為把時間投入到研發中而減少生產指標，壓力和希望共存，唯有更加深入的鑽（zuàn）研，一如既往的堅持。
麵向世界科技前沿、麵向經濟主戰場、麵向國家重大需求，今年，攻關團隊結合箔材特殊性（xìng）能與使用場景需求（qiú），正在研發製作一種即時發熱的新型複合（hé）材料，為飛機機翼快速除冰。將這件“外套”成功穿上（shàng），不僅能（néng）大大降低飛機的能耗，更能大（dà）幅降低升（shēng）空（kōng）掛（guà）冰給飛（fēi）行帶來的安全隱患，目前除冰用高端航空輕質複合（hé）新材料已經取得階段性技術突破。
瞄準製約新品研發、品質提升的“卡脖子”技術難點，與國內高校、院所在關鍵共性問題（tí）上協同創新。今年，攻關團隊承擔中國寶武太鋼集團兩項“揭榜掛帥（shuài）”項目，在高等級（jí）合金（jīn）產品工藝技術及係列產品開發、高品質不鏽鋼精密帶（dài）鋼產品耐蝕性（xìng）能研究及提升方麵實現突破。
截至目前，攻關團隊與華為“2012實驗室”、華新光（guāng）電、京東方等創新（xīn）研發平台緊密協作，在（zài）柔性顯示屏基（jī）材、掩膜板（bǎn）等5G通信領域、高端電子領域重要產品取得可喜成果。與上海交通大學、同濟大學、太原理工大學、太（tài）原科技大學等開展合作（zuò），承擔國家科技專項2項，牽頭省科技專項1項（xiàng）。